我公司防爆产品经国家级仪器仪表防爆产品安全监督检验站按照GB3836.1“爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求”及GB3836.2“爆炸性气体环境用电气设备第二部分： 隔爆型‘d’”严格检测合格，并颁发合格证。型号、品种、防爆标志、温度组别如下：
防爆型热电阻用于生产现场存在碳氢化合物等爆炸性混合物的煤炭、石油、化工、冶金等部门用来测
量-200～800℃范围内的液体、气体和蒸汽等介质的温度。
2.1测温原理
利用物质在温度变化时本身电阻也随着变化的特性制造的热电阻。其受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地
双绕在绝缘材料制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得的温度是感温元件所在空间的平均温度。
2.2隔爆原理
利用间隙隔爆原理，设计具有足够强度的接线盒，将所有会产生火花、电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒
空腔内，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度不传到腔外。
3.1热电阻品种、分度号和允差等性能
注：A级允差协议订货
3.2热响应时间
热响应时间即为在温度出现阶跃变化时，热电偶或热电阻输出信号变化至该阶跃变化的50%所需的时间。用τ0.5
表示：
τ 0.5≤90 S
3.3常温绝缘电阻
铂热电阻的常温绝缘电阻值不小于100MΩ。
3.4温度组别
热电阻的温度组别按其外露部分最高表面温度分为T1～T6六组。
3.5防爆标志
3.6外壳防护等级
4.1隔爆热电阻的外型结构见 图1～图2
4.2安装固定装置型式，结构尺寸及公称压力 
4.3外露部分型式及尺寸 
注：1、安装固定尺寸“M”分为M20×1.5，H=12和NPT1/2 H=13两种，选其中一种。
2、括号内尺寸协议订货
5.1用户安装使用和维护产品时必须同时遵守GB50058“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”和“中华人民共
和国爆炸危险场所电气安全规程”及GB3836.15“爆炸气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装”的有关规
定。
5.2防爆热电阻的选择
根据安装场所中气体、蒸汽、薄雾状易燃物质的级别和温度组别选择合适的防爆热电阻。
5.2.1安装场所中气体、蒸汽、 薄雾状易燃物质的级别不得高于产品铭牌中所规定的级别。运行时接线盒、保护
管和固定装置等任何暴露于爆炸性混合物部分的表面温度不得超过产品的铭牌中所规定的温度级别。
5.2.2根据所测温度的地点，选择置入深度。
5.2.3根据安装方式选择固定装置型式。
5.2.4根据测量温度范围和介质特点，选择相应要求的保护管材料。
5.2.5采用挠性管布线时，选用带螺纹的压紧螺母，采用电缆布线时，选用带喇叭口的压紧螺母。
5.3安装地点及方法
5.3.1环境条件
a．温 度： -20～40℃
b．相对湿度： ≤85%
c．大气压力： 86～106KPa
5.3.2应避免在炉门旁或加热物体距离过近之处安装，接线盒不可碰到被测介质的容器壁。
5.3.3安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有害气体。
5.4热电阻接线方法及注意事项
5.4.1现场安装、维修必须遵守“断电源后开盖”的警示语。
5.4.2其连接导线单支应选用外径不小于Φ9，双支应选用外径不小于 Φ11， 截面积不小于1.5mm2的圆型电缆
铜导线。现场使用应拧紧螺母，使密封塞内径紧紧抱住电缆护套。当发现密封塞及电缆护套老化时需及时更换。
5.4.3热电阻为避免因连接导线的电阻随外界温度变化而降低测温精度时，应采用三线制。
5.4.4接线方法
a．接线时首先打开接线盒, 接线时注意接线片间、导线间及它们和外壳间的爬电距离和电气间隙（指裸线部
分）均不得小于3mm。
b．导线在接线柱上压紧后不允许有飞线存在。
c．扭紧压紧螺母，牢固可靠。
d．将接线盒盖拧紧并将防松螺钉向上旋，用螺钉帽顶紧盖，即将盖锁紧。
5.4.5安装及使用的注意事项
a.接地端子必须可靠地接地；
b.安装地的隔爆等级、外露部分的最高表面温度均应符合防爆标志要求；
c.防爆铭牌应保持清晰、完好、不得丢失；
d.使用过程中严禁拆卸热电偶、热电阻中的任何部位。
6.1维护
要经常清除隔爆热电阻外露部分的杂物和易燃物，保持外露部分的清洁。表面温度不得超过下列表要求：
定期检查接线盒盖、引入装置密封是否良好；安装是否牢固；防松装置是否有效；接地是否牢固。
6.2修理
维修必须在安全场所进行，当维修现场确认无可燃性气体存在时方可维修。
当电缆引入装置的密封塞、电缆和接线盒上的O型密封圈出现老化现象时，应及时从我公司购买相同的零件予以
更换,更换时不允许采用任何代用品。其余故障均应返厂修理,不得自行拆装，否则后果自负。
7.1热电阻在运输中应仔细包装好。
7.2热电阻应贮存在周围环境温度10～35℃，相对湿度不大于85%，且空气中不含可能使零部件腐蚀的介质。
